對于一些機械設備，通常是一些專業人士可能會更了解一些吧，那么今天看相關專業人介紹一下擠出機螺桿是什么東西，關于它的一些專業知識是什么，那么在這個過程中，對其基礎知識，特性一起來了解一下吧，或許對你有所幫助。

　　擠出機螺桿的作用是使膠料隨螺桿旋轉運動逐漸變為直線運動，向機頭方向推移，并與機身相配合，壓縮生熱、軟化攪拌，混合膠料。在機械里邊還有一種是叫冷喂料擠出機。

　　基本知識

　　螺桿是由螺紋和圓柱體組成的。螺桿沿中心線有長孔，可通冷卻水。螺桿的尾部裝在止推軸承內，避免擠橡時產生反作用力把螺桿推出。

　　螺桿的直徑比機身的鋼套內徑稍小，即螺桿的直徑與鋼套內表面要有間隙，其間隙一般控制在螺桿直徑的0.002~0.004倍。間隙太小會造成螺桿“掃膛”，產生磨損，甚至產生卡死螺桿的現象；間隙太大膠料回流影響擠出量，生產效率低，還會影響產品品質。

　　螺桿的螺紋特性

　　螺紋深度與設備生產能力有直接關系，螺紋深度大，在一定壓力下，擠出膠料多。但膠料塑化困難，螺桿強度也差。螺桿螺紋深度一般控制在螺桿直徑的0.18~0.25倍。螺紋的推進面應該垂直于螺桿的軸線，而推進面的相對面應該有一定的斜度。相鄰螺紋的軸向距離稱為螺距，橡膠擠出機螺桿一般為等距不等深雙頭螺紋螺桿。螺距之間的容積計算如下：

　　tgф=l/πd

　　f=h（πd tgф-e）式中：ф——螺桿推進面的相對面的斜度l——螺距d——螺桿直徑e——螺紋頂峰寬度f——螺距之間的容積螺紋頂峰寬度一般取0.07~0.1倍螺桿直徑，其中小規格擠橡機的螺桿可取較大值，而大規格擠橡機的螺桿可取較小值，螺紋頂峰寬度不能取得太小，取得太小頂峰處強度太小；取得太大，將減小螺紋容積。影響產量，并因摩擦生熱引起膠料焦燒。螺紋的距離一般等于或稍大于螺桿直徑。

　　螺桿的頭部有三種形狀：平形、半圓形及圓錐形。現常用的是圓錐形螺桿。

　　螺桿的長徑比

　　螺桿的長徑比是螺桿的長度l與螺桿的直徑d之比。螺桿長徑比大，也就是螺桿工作部分長，膠料塑化好，混合均勻，膠料受壓力大，產品質量好。但螺桿長易引起膠料焦燒，螺桿加工困難，增加擠出功率。用于熱喂料擠橡機的螺桿一般取長徑比4~6倍，用于冷喂料擠橡機的螺桿一般取長徑比8~12倍。

　　以上就是關于擠出機螺桿的相關知識的相關信息的介紹，相信以上內容對你了解這些會有一定的幫助。

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